酯化縮聚反應(yīng)釜是一種將酯化與縮聚同時完成的反應(yīng)裝置。當(dāng)酯化反應(yīng)時通過精餾柱、填料塔、冷凝器將酯化反應(yīng)生產(chǎn)的水分及低分子物分離出去；當(dāng)縮聚反應(yīng)時將酯化反應(yīng)閥門關(guān)閉將縮聚閥門打開，將溫度調(diào)到較高的溫度條件下通過攪拌系統(tǒng)將許多相同的或不相同的低分子物質(zhì)相互作用，生成高分子物質(zhì)，同時將析出小分子，如水、醇、氨、鹵化物通過冷凝器接收罐將其分離收集起來。酯化縮聚反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用在有機(jī)合成、化工化纖等領(lǐng)域。

 

酯化縮聚反應(yīng)釜使用的幾點(diǎn)注意事項(xiàng)：

 

機(jī)械密封的安裝質(zhì)量及操作．對密封裝置的運(yùn)行壽命有著極為重要的影響。多彈簧式機(jī)械密封安裝時，要防止彈簧翹曲，以保證機(jī)械密封有合適的壓縮量，一般單端面密封的壓縮量為4—6mm，而雙端面密封的壓縮量取單端面密封的2倍，即取8—12mm。壓縮量過大，不但會增加密封端面的PV值，而且會導(dǎo)致彈簧應(yīng)力上升，從而加速了彈簧的疲勞破壞。因此在調(diào)整彈簧的壓縮量時，應(yīng)嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行。

 

要防止摩擦副產(chǎn)生干摩擦。因?yàn)轷セ磻?yīng)釜的操作溫度和壓力都很高，使摩擦副的工作條件非常苛刻。當(dāng)溫度在300℃以上時．潤滑介質(zhì)很容易發(fā)生氣化，摩擦副間的潤滑膜一旦遭破壞，就會產(chǎn)生干摩擦，導(dǎo)致密封面損壞。所以保證酯化反應(yīng)釜中沖洗油的暢通，是防止干摩擦的一個重要措施。

 

磨損是高溫酯化反應(yīng)釜密封失效的重要原因。摩擦副端面的不平或產(chǎn)生熱變形，介質(zhì)中有雜質(zhì)造成摩擦副問有研磨顆粒等，都會使密封端面早期磨損，因此選擇合理的動、靜環(huán)的材料及選擇合適的潔凈冷卻潤滑介質(zhì)，以減小端面的載荷系數(shù)，防止密封產(chǎn)生熱變形，均可有效地提高密封的使用壽命。